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業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)

業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)

價格與成本的敏感性

五金產(chǎn)品價格低，毛利低，采購價格極易受到大宗原材料價格浮動影響，勞動密集，人力成本較高。降低管理運營成本實行精益管理，通過信息化工具向企業(yè)經(jīng)營要效益是這個行業(yè)一直在追求的目標(biāo)

少量多樣的挑戰(zhàn)

五金產(chǎn)品種類極其豐富，絕大多數(shù)為定制化生產(chǎn)，常用物料也有上萬余種，是典型的少量多樣生產(chǎn)模式，且緊急插單、拼單生產(chǎn)的情況較多，對現(xiàn)場管理的柔性化提出了較高的要求

工藝及數(shù)量管控

傳統(tǒng)作業(yè)使用Excel進行數(shù)量匯總，費時費力，且前后工序間無沒有關(guān)聯(lián)，導(dǎo)致前后產(chǎn)能不平衡。現(xiàn)場生產(chǎn)超計劃或者漏生產(chǎn)現(xiàn)象普遍，生產(chǎn)進度也不能實時獲取

交期控制

市場訂單變化迅速，優(yōu)先滿足客戶交期是第一要務(wù)，傳統(tǒng)作業(yè)管理模式下計劃的制定與執(zhí)行都依靠手工作業(yè)，不僅效率低下而且及其容易出錯，因交期不準(zhǔn)確而丟單的情況時有發(fā)生

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五金行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案

傳統(tǒng)車間的生產(chǎn)狀態(tài)是“黑箱工廠”，在制品狀態(tài)、機臺狀態(tài)、完工產(chǎn)量、品質(zhì)等信息，在很大程度上是滯后的。金蝶云·星空智慧工廠通過現(xiàn)場觸摸屏直達工人與機器設(shè)備，從底層抓取現(xiàn)場一手資料，從而使得“黑箱工廠”變?yōu)椤巴该鞴S”

計件工資激活員工經(jīng)營意愿

計件工資系統(tǒng)極大減輕工資核算工作量，提高工資數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，實現(xiàn)每日計件工資的自動計算。車間操作工可通過系統(tǒng)自助查詢每個人工資報表，對每日完成工資做到心中有數(shù)，提升工人工作的積極性

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“屏+秤”激活車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)價值

通過工業(yè)屏與車間的臺秤、地秤和吊秤設(shè)備進行通訊集成，報工操作時自動讀取秤的克重和總重數(shù)據(jù)，并自動進行計數(shù)折算，取消人工干預(yù)環(huán)節(jié)，極大的提高了報工效率和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

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電子看板透明化履約體系

生產(chǎn)部門通過智慧終端和條碼及時反饋信息，業(yè)務(wù)部門通過報表隨時跟蹤銷售訂單產(chǎn)品對應(yīng)的“可用庫存數(shù)量、訂單數(shù)量、生產(chǎn)中數(shù)量、當(dāng)前工序”等，生產(chǎn)調(diào)度、車間主管可通過電子看板隨時關(guān)注緊急工單的實時進度和交貨倒計時預(yù)警等信息

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工藝數(shù)據(jù)化，訂單條碼全程跟蹤

集工藝路線、工藝參數(shù)、產(chǎn)品信息、加工尺寸基準(zhǔn)、訂單信息、作業(yè)跟蹤為一體式跟蹤單，并進行條形碼標(biāo)記。實現(xiàn)產(chǎn)品批次及生產(chǎn)全程跟蹤管理，車間作業(yè)人員根據(jù)跟蹤單可以隨時檢索生產(chǎn)需要的信息

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打破部門壁壘，實現(xiàn)數(shù)據(jù)資產(chǎn)化集中

訂單信息和計劃信息、生產(chǎn)信息、庫存信息等完成透明互通，將各個部門與訂單牢牢綁在一起，打破原來在部門溝通和協(xié)調(diào)上的壁壘，大大提升工作效率

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應(yīng)用藍圖

實現(xiàn)車間生產(chǎn)進度的跟蹤與計件工資的自動統(tǒng)計，解決現(xiàn)場失控的生產(chǎn)狀態(tài)，使前后工序產(chǎn)能平衡，消除超計劃生產(chǎn)浪費，消除訂單遺漏。產(chǎn)供銷一體化，解決訂單優(yōu)先級問題，以銷定產(chǎn)，確保交期。智慧終端自助報工，解放統(tǒng)計人員繁重的數(shù)據(jù)統(tǒng)計錄入工作，使其職能由數(shù)據(jù)錄入轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)監(jiān)督，賦能員工提高現(xiàn)場管控力度。